醫(yī)用紙塑吸塑包裝驗證要求

1、板材檢驗
(1)檢驗板材是否已過養(yǎng)生期,要求對于72小時
(2)檢驗板材推放是否符合要求,要求木方高度一致,數(shù)量為4根,均分擺放
(3)檢驗板材變形量是否符合要求,18mm中纖板變形量為12-15mm,20mm高纖板為7-8mm,不允許出現(xiàn)S型變形現(xiàn)象
2、開料開序
(1)吸塑用料符合生產(chǎn)單要求,非吸塑面符合各類板件外觀質量要求
(2)板件大小頭≤0.5mm,兩對角線相差≤0.5mm
(3)板件長寬尺寸誤差≤0.5mm,同批次要求一致
(4)截面垂直≤0.1mm,無明顯鋸路,崩缺及掉角≤0.2mm
(5)兩木線45度拼接縫≤0.3mm
(6)門板變形量≤0.3%(吸塑后產(chǎn)品變形不超過2mm),不允許有S型變形現(xiàn)象
3、銑型工序
(1)圓弧邊或型槽處平直、光滑、無毛剌,崩缺≤0.2mm,不允許有下刀痕現(xiàn)象
(2)型槽位置與圖紙要求誤差≤0.5mm
(3)木線表面平滑、無明顯毛剌及凹凸現(xiàn)象,造型與圖紙要求一致
4、吸塑鉆孔工序
(1)孔位孔深誤差±0.5mm
(2)無明顯燒黑、起毛現(xiàn)象,見光孔崩缺≤0.3mm,非見光孔崩缺≤1mm
5、拼裝工序
(1)與基準線平直,拼接處型面高低差≤0.2mm,拼裝后拼接處縫隙≤0.2mm、裝飾條拼接錯位≤0.2mm,拼接后整體位置偏差≤1mm
(2)線條拼接順序符合圖紙要求
(3)線條與板面結合緊密,兩側無膠水溢出,不允許有露釘現(xiàn)象
6、打磨工序
(1)拼接縫、釘眼、凹坑處須填補并打磨平整,不允許有縫或凹凸不平現(xiàn)象
(2)邊緣棱角不允許有磨崩缺現(xiàn)象,拼接處過度平滑
(3)打磨處平整光滑,不允許有起粒、鼓包及凹痕,不允許有磨痕或漏打磨現(xiàn)象
7、噴膠工序
(1)噴膠前需清潔到位,板件上不允許有灰塵及其他雜質
(2)噴膠均勻適量,板面邊緣不允許出現(xiàn)膠粒、露底、掛流現(xiàn)象
(3)噴膠后晾干30分鐘,待膠水固化后3小時內需完成吸塑
8、吸塑檢驗工序
(1)打磨處光滑平整,板件上不允許有灰塵及其他雜質
(2)邊角不能有磨崩缺現(xiàn)象,角縫≤0.2MM
(3)門板邊緣或邊槽平滑無毛刺,槽深均勻一致,不允許有明顯鋸路
9、吸塑外觀質量
(1)不允許出現(xiàn)明顯凹坑、起粒、起泡、起皺、脫膜等,邊角不允許出現(xiàn)發(fā)白+現(xiàn)象,崩邊角≤0.2MM,無連續(xù)崩缺
(2)邊角修復順暢光滑,背面無明顯邊角刮花,且不允許有連續(xù)+性刮花
(3)板面不允許有明顯刮花、污斑、雜質及其他影響外觀的缺陷,吸塑后背面需清潔到位,無殘膠、灰塵現(xiàn)象
(4)吸塑后與吸塑前無明顯色澤、紋理變化,無開膠、假粘現(xiàn)象
(5)吸塑后變形量不大于2mm
10、吸塑包裝規(guī)范
(1)包裝前依據(jù)裝箱單分好板件,相同規(guī)格包一包(每包不多于2件),板件清潔到位,無殘膠和污漬等現(xiàn)象
(2)包裝紙皮、保護泡沫使用正確(泡沫框條卡放時厚邊與板件線條同邊,泡沫框條的薄邊與板件背面同邊,板件四邊角必須有泡沫框條保護)
(3)包裝板件擺放正確。兩件板件為一包時板件正面必須朝內,背面朝外擺放,背面用厚度為10mm的泡沫板保護,防止運輸損壞
(4)包裝時紙皮需劃線折疊,確保紙皮與泡沫之間緊靠,包裝后方正、結實、無紙皮破損、歪斜現(xiàn)象;透明膠帶打帶平整、無褶皺、飄起現(xiàn)象
(5)包裝后立即貼上標簽用透明膠帶加固,不能堆垛后再統(tǒng)一貼標簽,防止竄單現(xiàn)象
(6)包裝后在兩端距邊150-250mm位置打2-3圈透明膠帶進行加固,打膠帶時要求平整、無褶皺,兩端打帶位置一致
(7)堆垛平整、不允許有傾斜和有懸空堆放現(xiàn)象,板件堆垛正面要內進地臺邊緣10mm兩邊不能超出地臺150mm,標簽方向必須向外且在一個方向;堆垛高度不能超過1.2m

吸塑廠吸塑制品檢驗標準

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